Plaatimine, millele järgneb tõmbamisprotsess: tsingitud terastraadi jõudluse parandamiseks nimetatakse terastraadi tõmbamist valmistooteks pärast plii lõõmutamist ja galvaniseerimist plaadistamiseks, millele järgneb tõmbamine. Tüüpiline protsessi voog on: terastraat - plii karastamine - galvaniseerimine - tõmbamine - viimistletud terastraat. Galvaneerimine, millele järgneb tõmbamisprotsess, on tsingitud terastraadi tõmbamismeetodi lühim protsess, mida saab kasutada kuumtsinkimiseks või galvaniseerimiseks, millele järgneb tõmbamine. Kuumtsingitud terastraadi mehaanilised omadused pärast tõmbamist on paremad kui kuumtsingitud terastraadil pärast tõmbamist ning tõmbamine pärast galvaniseerimist muudab tsingikihi tihedaks ja vastupidavaks. Mõlemad võivad saada õhukese ja ühtlase tsingikihi, vähendades tsingi tarbimist ja vähendades galvaniseerimisliini koormust.
Keskmise katmise ja järeltõmbamise protsess: keskmise katmise ja järeltõmbamise protsessi voog on järgmine: terastraat - plii karastamine - esmane tõmbamine - galvaniseerimine - sekundaarne tõmbamine - viimistletud terastraat. Vahepealse plaadistuse omadus pärast tõmbamist on tõmmata pliiga karastatud terastraati üks kord, seejärel galvaniseerida ja seejärel tõmmata kaks korda valmistooteni. Tsingimine jääb kahe tõmbe vahele, seega nimetatakse seda vaheplaadistamiseks. Galvaniseerimise ja seejärel tõmbamise teel toodetud terastraadi tsingikiht on paksem kui galvaniseerimisel ja seejärel tõmbamisel toodetud tsingikiht. Kuumtsinkimine võib pärast plaadistamist tagada suure kokkusurumiskiiruse (alates plii kustutamisest kuni valmistoodeteni), mis on parem kui esmalt kaetud ja seejärel tõmmatud terastraatide jõudlus.
Segaplaatimis- ja tõmbamisprotsess: ülitugeva (3{{10}}00 N/mm2) tsingitud terastraadi tootmiseks tuleks kasutusele võtta "segaplaadistamise ja tõmbamise" protsess. Tüüpiline protsessi kulg on järgmine: plii karastamine - esimene tõmbamine - eeltsinkimine - teine joonistus - lõplik tsinkimine - kolmas joonistus (kuivtõmbamine) - valmis terastraadi veepaagi tõmbamine. Ülaltoodud protsessiga saab valmistada ülitugevat tsingitud terastraati, mille süsinikusisaldus on 0.{11}},97%, läbimõõt 0,26 mm ja tugevus 3921 N/ruutmillimeeter. Tsingikiht tõmbamise ajal kaitseb ja määrib terastraadi pinda ning tõmbamise ajal traat ei purune.
Tsingitud terastraadi tõmbamise protsess
Jan 14, 2024
Jäta sõnum
Prev
Ei
